EATON Truck Components Sp. z o.o., Tczew

Logo_Anclar_Eaton

Dokonaliśmy modyfikacji oraz rozbudowy stanowiska prób wizyjnych i znakowania zaworów instalowanych w zbiornikach paliwa samochodów osobowych.
Zlecenie zostało wykonane w kooperacji z firmą ANCLAR, dostawcą usług projektowania układów mechanicznych, a także montażu oraz uruchamiania maszyn.

 

Realizacja była podzielona na kilka etapów prac, obejmujących:

  • Modyfikację istniejącego systemu wizyjnego COGNEX In-Sight służącego do wykrywania poprawności montażu zaworu oraz defektów membrany.
    COGNEX In-Sight
    Naszym zadaniem było rozszerzenie funkcjonalności testera, aby umożliwiał wykrywanie subtelnych defektów membrany (defekty powierzchni, odstawanie od gniazda zaworu).
    Zrealizowaliśmy zadanie poprzez instalację dodatkowego oświetlacza „frontlight” i badanie przez system wizyjny odbicia obrazu.
    Przy okazji zmodyfikowaliśmy sposób sterowania kamery, rezygnując z interfejsu I/O na rzecz komunikacji EtherNet/IP.
  • Dostawę oraz integrację czujnika wizyjnego COGNEX Checker 4G służącego do weryfikacji obecności znakowania detalu.
    COGNEX Checker 4G
    Zintegrowaliśmy w dodatkowym stanowisku czujnik wizyjny wraz z zewnętrznym oświetlaczem „barlight”, czujnikiem obecności oraz wyświetlaczem wyniku testu.
    Stanowisko to, obsługiwane w trybie ręcznym, ma za zadanie zweryfikować obecność znakowania mikroudarowego na detalu (numer seryjny).
    Wynik testu jest informacją dla obsługi czy detal przeszedł poprawnie wszystkie wcześniejsze testy i może zostać spakowany do kartonu.
    W przypadku wyniku NOK, wyświetlany jest stosowny komunikat i blokowany jest dalszy proces produkcyjny.
  • Integrację miernika wagowego RADWAG PUE 7 oraz drukarki etykiet zbiorczych.
    RADWAG PUE 7
    Miernik wagowy pracuje w trybie liczenia sztuk, kontrolując proces pakowania detali do kartonu zbiorczego.
    Po zapełnieniu kartonu ściśle określoną ilością sztuk zaworów, ma nastąpić wydruk etykiety zbiorczej.
    W zakresie naszych prac znalazło się wykonanie komunikacji RS-232 z miernikiem wagowym oraz wymiany sygnałów I/O (sygnał zezwolenia na wydruk).
  • Modyfikacje oprogramowania sterownika PLC Rockwell Automation CompactLogix oraz panelu HMI Rockwell Automation PanelView Plus 600
    Rockwell Automation CompactLogix
    Rockwell Automation PanelView
    Nowe oprogramowanie zintegrowało dodane elementy stanowisk oraz nowe funkcjonalności.
    Kontroluje w pełni cykl testu zaworu, sprawdzenia obecności znakowania, pakowania oraz wydruku etykiety zbiorczej.
    Na przygotowanych nowych oknach wizualizacji można monitorować cykl pracy, statystyki produkcji oraz status stanowisk.
    Dzięki prostym i wyraźnym komunikatom, operator jest prowadzony przez kolejne etapy produkcji, a logika sterowania kontroluje jej poprawność.
  • Modyfikacje elektryczne systemu automatyki oraz aktualizację dokumentacji elektrycznej.
    Dostarczyliśmy komponenty oraz wykonaliśmy modyfikację szafy sterowniczej oraz zewnętrznego okablowania.
    Dbaliśmy przy tym o zachowanie zgodności zastosowanych komponentów oraz systemu znakowania aparatów, kabli i żył.
    Pierwotna dokumentacja została przygotowana w standardzie używanym w USA i dostarczona w formie plików DWG.
    Po wykonanych pracach, nanieśliśmy wszelkie zmiany i uzupełniliśmy schematy nawiązując do wyglądu dokumentacji bazowej.

[easyrotator]erf_14_1383157477/erc_12_1383157645[/easyrotator]

.