Kategoria Programowanie HMI

CJLR Changshu, Chiny

Logo_Durr_JLR

Zakończyliśmy pierwszy etap realizacji oprogramowania dla systemu transportu karoserii na lakierni samochodów osobowych (realizacja dla firmy Dürr Poland Sp. z o.o.).

Projekt obejmował przygotowanie oprogramowania dla magazynu oraz sekcji inspekcji, naprawy i czyszczenia pustych skidów lakierniczych.
Zakres dostawy obejmował oprogramowanie dla sterownika PLC Simatic S7-300 z najwydajniejszym CPU 319-3 PN/DP oraz projekty wizualizacji dla paneli operatorskich Resotec REDIS.

Po przygotowaniu, oprogramowanie zostało poddane procesowi tzw. „virtual commissioning’u” w specjalistycznym środowisku WinMOD.

Więcej...

PCPD, Gdańsk

Logo_Farem_PCPD

Wykonaliśmy oprogramowanie PLC i HMI oraz uruchomiliśmy system BMS dla serwerowni (realizacja dla firmy FAREM Sp. z o.o.).

Nowoczesny Data Center mieszczący się w:
Gdański Park Naukowo Technologicznyjest zarządzany przez:
Pomorskie Centrum Przetwarzania Danych


Źródło: Kanał YouTube pomorskiecpd

System BMS bazuje na trzech sterownikach PLC firmy WAGO wyposażonych w moduły DI/DO oraz interfejsy komunikacyjne.
Wizualizacja pracy systemu zrealizowana jest na 10,4″ panelu HMI firmy Eaton oraz poprzez zdalnego klienta.

System umożliwia:

  • monitorowanie stanu otwarcia drzwi szaf rackowych
  • monitorowanie temperatury i wilgotności w korytarzach szaf (kilkanaście czujników klimatu – Modbus)
  • pomiar i rejestrowanie zużycia energii przez każdą z szaf (moc chwilowa i sumaryczna)
  • pomiar i rejestrowanie zużycia energii oraz parametrów sieci (rozdzielnia główna, szafy, klimatyzacja – Modbus)
  • monitoring klimatyzatorów (komunikacja RS485)
  • monitoring zasilaczy awaryjnych UPS (komunikacja RS485)
  • wysyłanie e-maili z alarmami
  • wysyłanie wiadomości SMS w przypadku alarmów
  • gromadzenie plików z logami (liczniki energii, stany drzwi, alarmy, temperatury i wilgotności,

[easyrotator]erf_20_1387845476/erc_29_1387845511[/easyrotator]

Więcej...

Wodociągi, Islandia

Iceland

Zrealizowaliśmy wspólnie z lokalnym wykonawcą niestandardowy projekt zlokalizowany na Islandii.
Naszym celem było stworzenie od podstaw oprogramowania PLC, szablonów wizualizacji HMI oraz bezpośrednie wsparcie w uruchomieniu instalacji.
Niemałym wyzwaniem było to, że projekt musiał zostać zrealizowany w swym kluczowym momencie zdalnie (testy i uruchomienie)!

System sterowania obsługuje stację pomp głębinowych oraz dwa zbiorniki retencyjne.
Ponieważ poszczególne obiekty oddalone są od siebie o kilka kilometrów, zdecydowano się na komunikację GPRS.

System składa się z:

  1. STACJI POMP
    sterownik S7-1200 z modułami rozszerzeń, modem GSM CP 1242-7, moduły rozproszone ET-200SP, panel operatorski KTP600
    falowniki pomp Danfoss, czujniki poziomu, czujniki przepływu, czujniki ciśnienia
  2. ZBIORNIKA RETENCYJNEGO „1″
    sterownik S7-1200 z modułami rozszerzeń, modem GSM CP 1242-7, panel operatorski KTP400
    pompy, czujnik poziomu, czujnik ciśnienia
  3. ZBIORNIKA RETENCYJNEGO „2″
    sterownik S7-1200, modem GSM CP 1242-7
    czujnik poziomu

Stacja pomp (master) jest głównym ogniwem systemu, zbierającym sygnały ze zbiorników retencyjnych (slave) i sterująca w odpowiedni sposób pompami.
Stacje zdalne (slave) wymieniają ze stacją główną (master) aktualne dane i parametry (cyklicznie jak i w odpowiedzi na zdarzenia).
Przesyłane są stemple czasowe, statusy pracy stacji jak i parametry i wartości aktualne czujników.
Ponadto z poziomu panelu HMI KTP400 przy zbiorniku retencyjnym nr 1 można wymusić przysłanie statusu pracy i aktualnych parametrów pracy stacji pomp.

Sterownik w stacji pomp realizuje m.in. następujące funkcje:

  • komunikuje się ze stacjami zdalnymi (GPRS)
  • w przypadku awarii komponentów systemu, wysyła komunikaty na wybrane numery telefonów (SMS)
  • steruje załączaniem kaskad pomp głębinowych (w zależności od poziomu wody w studniach i w oddalonych zbiornikach, ciśnieniu i przepływu wody w rurociągach)
  • w przypadku pomp zasilanych przez falowniki, reguluje ich wydajność (regulator PID kaskadowy: poziom + przepływ)
  • rejestruje przepływy aktualne i sumaryczne wody w poszczególnych punktach instalacji (czujniki analogowe i impulsowe)
  • monitoruje stan czujników oraz elementów wykonawczych
  • sygnalizuje awarie i realizuje scenariusze pracy awaryjnej systemu

Ponadto w stacji pomp zastosowano moduły rozproszone I/O na bazie ET-200SP (moduły cyfrowe i analogowe).
Całość spina sieć komunikacyjna Profinet z kompaktowymi switchami CSM 1277.

Więcej...

EATON Truck Components Sp. z o.o., Tczew

Logo_Anclar_Eaton

Dokonaliśmy modyfikacji oraz rozbudowy stanowiska prób wizyjnych i znakowania zaworów instalowanych w zbiornikach paliwa samochodów osobowych.
Zlecenie zostało wykonane w kooperacji z firmą ANCLAR, dostawcą usług projektowania układów mechanicznych, a także montażu oraz uruchamiania maszyn.

 

Realizacja była podzielona na kilka etapów prac, obejmujących:

  • Modyfikację istniejącego systemu wizyjnego COGNEX In-Sight służącego do wykrywania poprawności montażu zaworu oraz defektów membrany.
    COGNEX In-Sight
    Naszym zadaniem było rozszerzenie funkcjonalności testera, aby umożliwiał wykrywanie subtelnych defektów membrany (defekty powierzchni, odstawanie od gniazda zaworu).
    Zrealizowaliśmy zadanie poprzez instalację dodatkowego oświetlacza „frontlight” i badanie przez system wizyjny odbicia obrazu.
    Przy okazji zmodyfikowaliśmy sposób sterowania kamery, rezygnując z interfejsu I/O na rzecz komunikacji EtherNet/IP.
  • Dostawę oraz integrację czujnika wizyjnego COGNEX Checker 4G służącego do weryfikacji obecności znakowania detalu.
    COGNEX Checker 4G
    Zintegrowaliśmy w dodatkowym stanowisku czujnik wizyjny wraz z zewnętrznym oświetlaczem „barlight”, czujnikiem obecności oraz wyświetlaczem wyniku testu.
    Stanowisko to, obsługiwane w trybie ręcznym, ma za zadanie zweryfikować obecność znakowania mikroudarowego na detalu (numer seryjny).
    Wynik testu jest informacją dla obsługi czy detal przeszedł poprawnie wszystkie wcześniejsze testy i może zostać spakowany do kartonu.
    W przypadku wyniku NOK, wyświetlany jest stosowny komunikat i blokowany jest dalszy proces produkcyjny.
  • Integrację miernika wagowego RADWAG PUE 7 oraz drukarki etykiet zbiorczych.
    RADWAG PUE 7
    Miernik wagowy pracuje w trybie liczenia sztuk, kontrolując proces pakowania detali do kartonu zbiorczego.
    Po zapełnieniu kartonu ściśle określoną ilością sztuk zaworów, ma nastąpić wydruk etykiety zbiorczej.
    W zakresie naszych prac znalazło się wykonanie komunikacji RS-232 z miernikiem wagowym oraz wymiany sygnałów I/O (sygnał zezwolenia na wydruk).
  • Modyfikacje oprogramowania sterownika PLC Rockwell Automation CompactLogix oraz panelu HMI Rockwell Automation PanelView Plus 600
    Rockwell Automation CompactLogix
    Rockwell Automation PanelView
    Nowe oprogramowanie zintegrowało dodane elementy stanowisk oraz nowe funkcjonalności.
    Kontroluje w pełni cykl testu zaworu, sprawdzenia obecności znakowania, pakowania oraz wydruku etykiety zbiorczej.
    Na przygotowanych nowych oknach wizualizacji można monitorować cykl pracy, statystyki produkcji oraz status stanowisk.
    Dzięki prostym i wyraźnym komunikatom, operator jest prowadzony przez kolejne etapy produkcji, a logika sterowania kontroluje jej poprawność.
  • Modyfikacje elektryczne systemu automatyki oraz aktualizację dokumentacji elektrycznej.
    Dostarczyliśmy komponenty oraz wykonaliśmy modyfikację szafy sterowniczej oraz zewnętrznego okablowania.
    Dbaliśmy przy tym o zachowanie zgodności zastosowanych komponentów oraz systemu znakowania aparatów, kabli i żył.
    Pierwotna dokumentacja została przygotowana w standardzie używanym w USA i dostarczona w formie plików DWG.
    Po wykonanych pracach, nanieśliśmy wszelkie zmiany i uzupełniliśmy schematy nawiązując do wyglądu dokumentacji bazowej.

[easyrotator]erf_14_1383157477/erc_12_1383157645[/easyrotator]

Więcej...

HW Pietrzak Holding, Gostynin

Logo_PH

Projekt zrealizowany dla jednego z największych przetwórców stali.

Jego celem było zastąpienie wyeksploatowanego panelu operatorskiego Siemens Coros OP25.
Obejmował dostawę nowego panelu operatorskiego i przygotowanie nowej wizualizacji dla sterowania linią do produkcji zamkniętych profili stalowych.

Wizualizację wzbogacono o funkcję rejestrowania statystyk zmianowych produkcji oraz kreślenia trendów prędkości linii.
Przygotowano ponadto dedykowane ekrany ułatwiające służbom utrzymania ruchu diagnostykę awarii oraz rozbudowano alarmowanie.

Zastosowano 7″ kolorowy, dotykowy panel operatorski Weintek MT8070iE komunikujący się ze sterownikiem Siemens S7-300 po protokole MPI.

[easyrotator]erf_73_1373114629/erc_74_1373137620[/easyrotator]

Więcej...

HW Pietrzak Holding, Gostynin

Logo_PH

Projekt zrealizowany dla jednego z największych przetwórców stali.

Jego celem było kompleksowe przetłumaczenie (DE->PL) oprogramowania sterowników PLC oraz paneli operatorskich HMI linii do produkcji zamkniętych profili stalowych.
Wykonano również spolszczone grawerowane etykiety na wszystkie pulpity operatorskie.

Sterowniki PLC: 2szt. Siemens S5, 1sz. Siemens S7
Panele operatorskie: 2szt. Siemens S5 TD390

Więcej...
.